Il processo di produzione generale del nastro biadesivo termicamente conduttivo- prevede la miscelazione di riempitivi termicamente conduttivi con un adesivo in un solvente, l'aggiunta di un iniziatore e un agente di reticolazione-e quindi il rivestimento della miscela su un rivestimento protettivo, un tessuto in fibra di vetro o un altro substrato per formare il nastro. I nastri prodotti tramite questo processo sono caratterizzati da basso costo ed eccellente conduttività termica.

Ad esempio, il brevetto CN120192717A descrive un metodo per preparare un nastro biadesivo elettricamente isolante e termicamente conduttivo; le materie prime includono butilacrilato, etilacrilato, acido acrilico, nitruro di alluminio modificato, un solvente, un iniziatore e un agente reticolante. L'uso di acrilati per il componente adesivo-sensibile alla pressione conferisce eccellente aderenza iniziale e flessibilità al nastro. L'agente reticolante- contiene molteplici doppi legami polimerizzabili, che servono a migliorare la resistenza alla pelatura del nastro. Nel frattempo, il nitruro di alluminio modificato migliora significativamente la conduttività termica, l'isolamento elettrico e la resistenza al calore del nastro.

Per quanto riguarda l'applicazione, è necessario applicare pressione quando si utilizza nastro biadesivo termicamente conduttivo-per ottimizzare le prestazioni di incollaggio. Nello specifico, si consiglia di mantenere il gruppo sotto una pressione di 10–30 psi a temperatura ambiente per un certo periodo per rafforzare il legame. Prima dell'applicazione, assicurarsi che le superfici di incollaggio siano prive di olio, polvere o altri contaminanti che potrebbero compromettere l'adesione. Sebbene una parte significativa della forza di adesione venga raggiunta rapidamente dopo l'applicazione, la polimerizzazione completa potrebbe richiedere più tempo; tipicamente, il 70% della forza di adesione finale viene raggiunta al momento dell'applicazione iniziale, con la forza finale raggiunta entro 36 ore.